漆膜经过长期暴露, 会出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象, 导致漆膜失去保护作用。过去曾采用机械的方法去除旧的漆膜，如高压砂喷漆膜表面或用刮刀刮除等。但这些方法不仅费时费力，而且容易对基材表面造成机械损伤，因而便有了使用脱漆剂去除旧漆膜的要求。
脱漆剂应该具备的特征为: 高沸点、低挥发性、脱漆能力强、低毒性、室温快脱。其中脱漆剂配方设计的核心问题是选择对应的漆膜溶解能力强的溶剂。所以, 首先应了解所脱除漆膜的状况及基材的种类。
溶剂
研制脱漆剂的关键是选择对应的溶剂，判断溶剂的溶解能力时有3个原则: ①极性相似原则，极性物质溶于极性溶剂中,非极性物质溶于非极性或弱极性溶剂中；②溶解度参数相同或相近。涂料多数为高聚物, 它们的溶解度参数可以通过物质的化学结构计算求得，常用涂料所用树脂的溶解度参数可以从相关的资料中查得；③溶剂化原则。聚合物的溶解与溶剂化作用有关, 极性溶剂分子与高聚物极性基团相互吸引会产生溶剂化作用。主要是高分子的酸性基团(或碱性基团) 能与溶剂中的碱性基团(或酸性基团)起溶剂化作用而溶解。这里所说的酸碱是广义的, 即路易斯酸和路易斯碱。
对环氧树脂、聚氨酯、醇酸树脂、聚丙烯酸酯等, 我们可以采用多种溶剂复配成主溶剂, 达到可溶解多种树脂的要求。例如环氧树脂的溶解度参数为DEP = 10.5, 可查出溶解度相近的为苯甲醇、丁内酯；丙烯酸酯共聚物可选用异佛尔酮、甲基异丁基酮等物质。
配制一款比较理想的脱漆剂不只需要几种主要溶剂, 还需要一些助剂, 如活化剂、助溶剂、挥发抑制剂、乳化剂、缓蚀剂、增稠剂等。
1）活化剂
活化剂即亲核性溶剂，它与主溶剂结合能产生协同效应,从而提高脱漆速度和效率。增效程度由主溶剂和漆层的性质决定。常用的活化剂有: 甲酸、去离子水、过氧化氢等。
2）助溶剂
在脱漆剂中加入小分子的醇类、醚类和丙酮, 可以增加对其他成分的溶解性, 协同主溶剂分子充分渗入漆膜, 解除漆膜与底材之间的附着力, 从而加快脱漆速率。常用的助溶剂有丙酮、乙酸乙酯等。
3）挥发抑制剂
为使主溶剂有足够的作用时间, 减少溶剂的挥发, 要加入挥发抑制剂。一般用石蜡油作为挥发抑制剂。但是,在脱漆完毕, 石蜡膜会遗留在基材表面, 阻碍涂新漆。目前正在研究石蜡的替代品, 或者使所配的脱漆剂形成一种共沸物，使挥发性降低到一定程度，可不使用挥发抑制剂。
4）表面活性剂
表面活性剂（乳化剂）可以增加脱漆剂的贮存稳定性。而且有机涂层一般是憎水的, 使用适量的乳化剂(即表面活性剂)可有效地润湿被脱除涂层表面。适合使用的表面活性剂有非离子型(脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚)和阴离子型(主要有十二烷基磺酸盐、长链脂肪酸盐等)。
5）缓蚀剂
在脱漆过程中, 氢离子会对金属基体产生腐蚀,并出现氢脆现象。因此, 脱漆剂应含有缓蚀剂, 以保护涂层下的金属表面。许多性能良好的缓蚀剂兼有表面吸附成膜、改变金属腐蚀电位、阻止电化学腐蚀反应中的阳极金属溶解等作用。主要的缓蚀剂有:对甲基三唑、噻唑、咪唑、苯并三氮唑。
6）增稠剂
加入增稠剂, 可以使脱漆剂在斜面或垂直面上不发生流淌的同时保证脱漆剂与涂层有充分的接触时间, 达到良好的脱漆效果。常用的增稠剂有: 甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羟甲基纤维素等。
温馨提醒：
5. 客户需带上技术具体需求，到我中心进行技术沟通，便于了解双方基础。
如果您想深入了解精细化工领域的相关问题或者有其他工业生产技术上面的难题，工艺、配方改进上面的问题，欢迎关注禾川官方微信号或来电咨询（柏工:18068018082），禾川可根据客户具体需求来定制研发适合的产品，欢迎有需求客户咨询，试样
