液压机故障的诊断方法很多，目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法、状态监測法等。
(1)液压机直观检查法
直观检査法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种相当为简易且方便易行的方法。这种方法通过"看、听、摸、闻、阅、问"六字口诀进行。直观检査法既可在液压机工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行。
①看观察液压系统工作的实际情况。
一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象。
二看压力，指液压系统中各压力监測点的压力大小以及变化情况。
三看油液是否清洁、变质，表面是否有泡沫，液位是否在规定的范围内，液压油的黏度是否合适。
四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象。
五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。
六看产品，根据液压机加工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。
②听用听觉判断液压系统工作是否正常。
一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。
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二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。
三听汽蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，及是否有严重困油现象。
四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
③摸用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态。
一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检査温升过高的原因。
二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检査产生的原因。三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。
四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
④闻用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等。
⑤阅查阅有关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。
⑥问访问设备操作者，了解设备平时运行状况。一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。二问液压油更换时间，滤网是否清洁。
三问发生事故前压力或速度调节阀是否调节过，有哪些不正常现象。
四问发生事故前是否更换过密封件或液压件。
五问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。
六问过去经常出现哪些故障，是怎样排除的。
由于每个人的感觉、判断能力和实践经验的差异，判断结果肯定会有差异，但是经过反复实践，故障原因是特定的，终究会被确认并予以排除。应当指出的是：这种方法对于有实践经验的工程技术人员来讲，显得更加有效。
(2)液压机对比替换法
这种方法常用于在缺乏测试仪器的场合检查液压系统故障，并且经常结合替换法进行。对比替换方法有如下两种情况。一种情况是用两台型号、性能参数相同的液压机对比试验，从中查找故障。试验过程中可对机械的可疑元件用新件或完好机械的元件进行替换，再开机试验，如性能变好，则故障所在即知。否则，可继续用同样的方法或其他方法检查其余部件。另一种情况是对于具有相同功能回路的液压系统，采用对比替换法，这样做更为方便，而且，现在许多系统的连接采用髙压软管连接，为替换法的实施提供了更为方便的条件。遇到可疑元件时，要更换另一回路的完好元件时，不需拆卸元件，只要更换相应的软管接头即可。
(3)液压机逻辑分析法
对于复杂的液压系统故障，常采用逻辑分析法，即根据故障产生的现象，采取逻辑分析与推理的方法。
采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两个出发点：一是从主机出发，主机故障也就是指液压系统执行机构工作不正常；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温变化、噪声增大等。
逻辑分析法只是定性分析，若将逻辑分析法与专用检测仪器的测试相结合，就可明显地提髙故障诊断的效率及准确性。
(4)液压机仪器专项检测法
有些重要的液压机必须进行定量专项检测，即检测故障发生的根源性参数，为故障判断提供可靠依据。国内外有许多专用的便携式故障检测仪，测量流量、压力、温度，并能测量泵和马达的转速等。
①压力检测液压系统各部位的压力值，分析其是否在允许范围内。
②流量检测液压系统各位置的油液流量值是否在正常值范围内。
③温升检测液压泵、执行机构、油箱的温度值，分析是否在正常范围内。
④噪声检测异常噪声值，并进行分析，找出噪声源。
应该注意的是：对于有故障嫌疑的液压件要在试验台架上按出厂试验标准进行检测，元件检测要先易后难，不能轻易把重要元件从系统中拆下，甚至盲目解体检查。
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