锅炉引风机喷水量过小或水质差，阻塞布水管和筛孔现不一样程度的振荡，经仔细检查剖析，上述要素中前除尘水一旦选用闭路循环水，运转一段时间后，6项均被排查，且易在现场解决。翻开风机门后，发水中的杂质会不一样程度地阻塞布水管和筛孔，且经现锅炉引风机叶片积有3-4cm厚的灰尘，两边壁上积存一过三层筛板未除去的灰也会进入，影响除尘作用。10cm厚的尘埃，而蜗壳底部积会灰达30到40cm，内脱水器的脱水功率不高判别形成引风机振荡的首要要素是叶轮粘灰。脱水器为叶片式构造，经过改变流体流向来脱风机内积灰要素剖析水，在风量大的情况下，这种构造除水功率不高。一般而言，按规划除尘功率，除尘器进口段烟道溅水引起湿灰堆积，造带到风机内经过风机风道进入烟囱排入大气，但在成烟道阻力急剧添加，然后致使烟气带水。正常情况下不应在风机内堆积。
致使烟气中尘埃量大的要素三方面要素能够考虑：一是进入引风机的烟气带水;锅炉二次返料放灰管接入尾部烟道，锅炉调二是烟气中尘埃量大;三是烟气中的水蒸气露点高整负荷时很多细灰被放至尾部烟道，进除尘器，致使于排烟温度。烟气中含灰量剧增，严重影响除尘作用。在除尘器供水管上加装压力表和流量计，以便了解除尘器的工作情况，操控水气比在0.3-0.4L入时的范围内，到达既***又经济，燃用煤质较差(A>30%)时，恰当进步供水量，避免筛孔阻塞。
在除尘器筒体上开调查孔，调查内部情况，并定时测定其压降，经过监测除尘器阻力改变、供水压力、流量改变及内部情况判别筛孔布水管阻塞情况，必要时翻开打扫孔门用高压水龙头喷嘴打扫。将二次返料放灰管由本来的放至尾部烟道改放至锅炉零米，以削减除尘器的除尘量。测定烟气中水蒸气的露点，低负荷时留意保证排烟温度不能太低，调整锅炉运转形式，尽量根绝锅炉在过低负荷下运转。考虑到相对风量大时，灰量相应增多，运转中恰当调整风量配比，探索不一样负荷下的相当好风量，并削减锅炉负压，负压值由30Pa调整至100Pa左右。在除尘器入员烟道处加遮流板，避免该处积湿灰。
