本期遐欣小编为大家准备了上海模具加工报价，模具加工效率问题处理流程，这可是很有实用价值的哦，毕竟效率是很重要的啦。
生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与相当大产出两者间的比率。可反映出达成相当大产出、预定目标或是相当佳营运服务的程度。
加工效率对于数控机床加工中来说，就是固定时间内实际生产产品数量与理论相当大产出量的比率。单件产品的生产时间由人工时间以及加工时间组成。对于无法固化的人工时间需要更加合理的管理以及运营方式进行掌控。相对固化加工时间则由数控机床以及加工工艺***，对此进行合理优化将有效的提高加工效率。
1影响加工效率问题的主要原因
机械刚性较差，易振动，无法提升加工效
对策:调整机械，丝杠以及地脚，提升刚性。
加工程序生成不合理，存在垃圾点
对策:优化路径、使用合理的后处理,优化加工步骤，减少非加工时间耗时
换刀时间较长，随着换刀次数增加，影响明显
对策:、优化梯图处理逻辑,优化换刀宏程序,开启主轴相当优定向和定向就近旋转
未使用更加合理的功能
对策:开启智能重叠控制、FSSB刚性攻丝、设定刚性攻丝拉拔倍率等功能
2加工效率处理流程
注：若涉及到与其他机型效率对比，必须保证在相同的加工条件下，否则不具备对比意义。
3效率提升案例
3.1 换刀效率提升案例
当加工程序中存在多次换刀时，换刀时间多少也会明显影响到整体的加工效率。FANUC系统的换刀整体由PMC、宏程序、轴动作（特别是Ｚ轴以及主轴定向）移动以及外围第三方配件处理四大部分组成，由此换刀效率提升也就主要由此四大部分组成。
另外，换刀效率提升还可从主轴相当优化定向以及G00快移时间常数调整两方面入手进行优化。
3.2 程序优化案例
某次轮毂加工案例，客户修改前使用程序，通过仿真软件观察情况如下：
客户使用某CAM软件生成的程序，存在大量的垃圾点以及线段长度极小等情况，严重影响机床稳定性以及加工效率。使用正版CAM软件进行程序生成，并使用匹配FANUC系统的后处理软件，生成合理程序,程序运行效率明显提高。
3.3 参数案例1——G00加减速优化
调整方式：利用FANUC SEVROGUIDE软件，在快速倍率100%情况下，测量全行程加 减速波形（POSF/dt、TCMD）
调整参数：P1620、P1621
调整标准：调整快移时间常数（P1620,1621）在相当大载重量下将机床负载轴TCMD
调整至80%以上，如果无法在相当大负载下进行调试，根据MTB对相当大加速度要求，结合机械冲击，建议调整为60%-80%。
注：此标准为初次调试标准，如果实际加工过程中在保证无振动等情况下，适当进一步缩小参数。
3.4 参数案例2——切削加减速优化
目前主流的FANUC 0i-MD、0i-MF和31i-B系统都支持AI轮廓控制I（AICC I）和AI轮廓控制II（AICC II）等高速高精功能，使用合适的高速高精功能，不仅可以优化电机的加减速控制，还可以提升系统的程序段处理速度，对于提升模具加工的效率非常有效。
注：配置AICC相关功能时有效。
理论分析：加减速时间常数越小，允许变化的速度越大则效率越高，但基于加工精度以及机床震动等情况，不可能无限提高效率。如果需要在不同程序下进行参数设定，可采用精度等级进行选择。
3.5 功能升级案例——FSSB刚性攻丝
30i-B、0iF系列系统中，主轴放大器和CNC之间可以通过FSSB进行直接“通讯”，从而可以设置更高的主轴转速和位置环增益，减小时间常数，从而提高加工精度和效率。
3.6 功能升级案例——智能重叠
原理：智能重叠功能通过实现快移到快移、快移到切削、切削到快移的重叠，从而提高加工效率。
智能重叠功能适用范围：30i/31i/32i-B；0i-F；0i-D；0i-Mate-MD
有系统版本要求，参数No.11236#1若有显示SOV字符，则表示该系统版本可以使用智能重叠功能；对于0i-Mate-MDtype5系统在9.1及以上版本可以使用智能重叠功能。
上海遐欣塑胶模具有限公司是一家专业从事模具设计、制造及注塑成型、装配、丝网印刷为一体的企业，经过多年的努力，我们的产品在质量和稳定性方面都在业内享有盛誉。若您有家用电器外壳注塑模具、汽车配件塑料制品需要，欢迎致电：021-69151536。
