  碳素电极在我国生产工业硅的敞口型矿热炉上应用较为undefined，应用比例约占70%，其余约30%仍使用石墨电极;在铁合金矿热炉及电石 矿热炉上以使用自焙电极为主;在生产黄磷的封闭型矿热电 炉上仍以使用石墨电极为主。碳素电极加工厂小编带你进行碳素电极替代石墨电极的优势分析
  ① 降低能耗、节约能源
  石墨电极在生产过程中需要将焙烧品加热至2,500-3,000℃高温进行石墨化，石墨化一吨电极消耗4,000 余度电能，同时还消耗大量的冷却水。碳素电极是将原料经破碎、筛分、混捏、成型、焙烧，机加工后而制成产品，无石墨化工 序，因此使用炭电极可以极大的降低电耗、节约能源，同时也符合undefined节能环保 的政策方向。
  ② 大规格电极能大幅提高经济效益
  一般来说，由于生产工艺的差异，石墨电极的直径大多在700mm 以下，而碳素电极加工厂家碳素电极的直径可达1,400mm。电极直径加大后，扩大了电极底面的有效熔炼范围，可以减少电炉的干烧，大大节约电能，并保持电炉有较长时间的稳产、高质、低耗，大幅提高经济效益。
  ④ 成本更低、性价比高
  生产石墨电极工艺流程长，石墨化耗电量大，因此价格也较高。而碳素电极加工厂家碳素电极无需石墨化，生产成本及价格相对石墨电极更便宜，使用炭电极更经济。在吨产品电极消耗量基本相同的情况下，炭电极价格相当于石墨电极的三分之二左右。
