随着社会的发展和城市化进程的加快，集中供热方式越来越多，板式换热器作为一种效率较高的换热设备，具有换热效率高、占地面积小、重量轻、组装和拆卸方便、板片品种多、污垢系数小等特点，被供热系统得到应用，当前，板式换热器已成为集中供热间接式换热机组的核心部件。然而在实际运用中，二次网循环水水质硬度不达标、悬浮物高、氯腐蚀或氧腐蚀等容易造成换热器板结垢、堵塞、腐蚀或穿孔现象，进而影响换热器正常功能的发挥，给企业带来巨大的成本压力或经济损失。因此，在使用过程中有必要做好换热器板的阻垢、防腐、安全清洗等工作，确保企业正常生产。
在集中供热系统中，热网循环水主要为自来水和深井水，硬度较大，当水达到沸点时会在管网中产生沉淀物，由于板式换热器流通界面较小，板间流速也就较低，沉淀物容易在热侧形成水垢或在循环水中悬浮，进而沉积在换热器表面，形成二次水垢，影响水质，并造成换热器结垢堵塞。由于污垢层的导热系数很低，大大增加了传热热阻，在一定程度上降低了换热器的传热效率；当板式换热器表面有结垢层形成时，将会降低设备流通面积，增加流体流过设备的阻力，进而消耗更多泵功率，带来不必要的成本浪费。一般按照结垢层沉积的机理不同，可将污垢分为结晶、腐蚀、化学、生物等污垢。另外，在供热管网施工过程中，由于管理不当或受到环境影响，难免有些杂质会进入管网，比如焊接管道时残留的焊渣、一些杂物、垃圾、泥砂、石块、编织物等在管道施工时被残留，长期使用过程中管道内壁形成的铁锈泥随循环水进入换热器导致换热器结垢堵塞。
虽然板式换热器的板片由不锈钢制成，具有很强的耐腐蚀性，但是若水中的氯离子含量较高就会对其造成腐蚀；水和氧也是换热器板片受腐蚀的必要条件，若腐蚀是在整个金属表面均匀地进行，腐蚀速度就不会加快，带来的危害性也不会太大，而若腐蚀集中在金属表面的某些部位，腐蚀速度就会加快，容易出现锈穿现象，危害性很大，不仅会降低设备工作效率，还会大大缩短设备使用寿命，增加维修成本。此外，由于腐蚀的产生，供热系统金属材料会受到损伤，造成管道、末端设备严重溃烂渗漏，并对房间装饰材料带来损伤，严重情况甚至会使板式换热器和锅炉提前报废。所以，板式换热器循环水的水质指标非常重要。
3.针对板式换热器运用中存在的问题的应对措施
3.1防止水垢和固体杂质
在处理补充水的时候如果采用的是钠离子交换器，必须保证补充水硬度符合水质标准，并对供热系统中循环水的硬度、悬浮物、PH值等技术指标进行严格检测，有效防止钙镁垢的产生。若补充水采用的是自来水，在处理过程中，应在水中添加阻垢缓蚀剂，保证阻垢缓蚀剂的腐蚀率和阻垢率能够达到要求，在实际生产过程中，还要对阻垢缓蚀剂的添加量进行定期检查和化验，避免出现由添加量不够造成结垢或是添加量过多造成浪费或腐蚀。循环水中的固体杂质主要是铁锈泥、泥砂、残渣、氧化铜、生物粘泥等，为了将这些固体悬浮物等杂质含量排除或降低，应将供热系统中悬浮物的含量控制在2-5mg/L，对于处理较好的循环水系统，补充水的悬浮物含量不应大于0.5-1.0mg/L，而板式换热系统循环水悬浮物含量应小于10mg/L；在回水和补充水管线上增加过滤器，过滤一部分颗粒较大的悬浮杂质；加强施工监督管理，大口径管道安装每一段管道后，都要及时组织施工人员将焊渣、焊条清理干净，而在施工结束后也要进行彻底清理；日常运行期间要加强管理，定期排污，从而减少悬浮杂质。
3.2防腐和安全清洗
若水中氯离子含量超过200ppm，那么在选板式换热器时就不宜选用普通不锈钢板片，可采取一系列有效的措施将一级、二级网介质中的氯离子含量降低，使其保持在安全浓度范围中，但是对于整个集中供热系统来说，该方法成本较高，管理麻烦。一般而言，使用不锈钢换热器较多的系统，应将氯离子含量控制在300mg/L以下，严格的话控制在50mg/L以下，可在供热系统运行过程中均匀添加烧碱以提高循环水PH值，将PH值控制在稳定水平，这样处理后，阻垢缓蚀剂的效果也会大大提升。正确清洗板式换热器，确定清洗方法，对于不锈钢材料来说，一般采用强酸作为清洗剂，不能使用盐酸，在清洗过程中，尽量降低清洗时间和浸泡时间，应小于2h，在浸泡期间，分阶段对清洗母液的腐蚀率和阻垢率进行化验，避免换热器被腐蚀；无论采用哪种清洗液，在清洗之后都要用清水彻底冲洗换热器，去除残留清洗液，避免二次腐蚀。
总之，要想使板式换热器功能和优越性得以充分发挥，就应根据集中供热系统特点进行合理计算选型，同时，高度重视板式换热器的结垢、堵塞、腐蚀等问题，重视换热器的日常运行管理，采取切实有效的措施降低结垢、堵塞、腐蚀对换热器传热效率和供热效果带来的不利影响。当然，我们还要在实践中不断探索，不断创新，有效解决板式换热器运行过程中存在的问题，极大限度减少设备故障发生率，延长设备使用寿命，使板式换热器在集中供热系统中的应用价值得以充分发挥。
