等离子粉末堆焊机的作用与优势知多少,小编为您详细介绍
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，运用等离子弧发作的高温将合金粉末与基体表面敏捷加热并一起熔化、混合、涣散、凝固，等离子束脱离后自激冷却，构成一层高性能的合金层，然后完结零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，经过调度相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在必定范围内自在调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间构成交融界面，结合强度高;堆焊层安排细密，耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性改变小;使用粉末作为堆焊材料可前进合金规划的选择性，特别是能够顺畅堆焊难熔材料，前进工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，漂亮的成型以及堆焊进程易于完结机械化及自动化。
等离子粉末堆焊机是我公司自主研制的具有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是前进金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等功能的有用技能方法之一。
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，运用等离子弧发作的高温将合金粉末与基体表面灵敏加热并一起熔化、混合、涣散、凝聚，等离子束脱离后自激冷却，构成一层高功能的合金层，然后完结零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调度相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在必定范围内自在调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间构成融合界面，结合强度高；堆焊层组织细密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性改动小；运用粉末作为堆焊材料可前进合金规划的选择性，特别是可以顺利堆焊难熔材料，前进工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
等离子粉末堆焊技能优势：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊层组织细密，成型漂亮；堆焊进程易完结机械化、自动化
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经杂乱的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、与其他等离子喷焊比较设备结构简略，节能易操作，修补维护简略；
6、等离子弧温度高、能量会合、稳定性好，在工件上引起的剩下应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改动功率、改动气体的种类、流量及喷嘴的结构尺度
堆焊是现代材料加工与制作业中一种重要的制作和修补方法。等离子弧粉末熔覆表面堆焊是以氩氢气等离子弧为热源，选用必定成分的耐磨损耐腐蚀合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。堆焊时首要运用转移弧在工件表面发作熔池，合金粉末按需要量连续供给，在送粉气流效果下送入焊枪，并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先加热，呈熔化或半熔化情况，喷射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出气体和浮出熔渣。跟着焊枪和工件的相对移动，合金熔池逐渐凝聚，便在工件上取得所需的合金熔敷层。
等离子粉末堆焊机机型配置：
（3） 等离子粉末堆焊枪（100A）－－－－ 1把（2） 焊接控制器 送粉器 －－－－－－ 1台
（6）堆焊摆动器（选配）（4）冷循环水箱－－－－－－－－1台
（5）数控行走喷焊操作机 （选配）
堆焊主要技术参数：
离子气流量调节范围－－－－－－－ 0.2～2.0L/min
送粉气流量调节范围－－－－－－－ 0.2～1.5L/min
保护气流量调节范围－－－－－－－ 1.0～9.0L/min
送粉器粉桶容量 －－－－－－－ 5Kg
送粉器送粉量速度调节范围－－－－－－ 0～100
工作距离－－－－－－－－－ 3～15mm
堆焊厚度控制范围：
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－ 0.5-3mm左右
一次堆焊的宽度 －－－－－－－－－－ 3-5mm左右
粉末粒度 －－－－－－－－－－ 100－250目
粉末利用率 －－－－－－－－－－－≥90%
焊接气体
使用焊接用氩气+氩气或者氩气+氩氢混合气（5-7%氢气+90-93%氩气）
设备图：
二、等离子粉末堆焊机160A DML-V03AD
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