尽管与其他助剂相比，泡沫包装成核剂和发泡剂的品种很少，但其增长超过了这一领域其他助剂总的增长。主要有两大类。
(1）物理发泡剂（PBA）主要是气体、液体．
(2）化学发泡剂（CBA）通过分解反应释放气体和成核剂。
一般来说，在聚合物发泡过程中，为使气相均匀分散进而使泡孔成核，必须使用成核剂。常用的成核剂是多孔的矿物质如滑石粉等，发泡剂在其表而驻留，泡孔尺寸分布相当好改善。在一些使用挥发性无机气体的发泡工艺中，不必添加成核剂。由于大多数物理发泡剂都不像无机发泡剂那样挥发，因此后者可以用做成核剂。无机发泡剂可用PBA注射装置加人，或者是作为CBA使用，其主要的优点是泡沫中无残留物，回收或再利用时对成核的影响相当小。在传统的挤出发泡工艺中，PBA的发泡倍率和经济性一般要好于CBA，更受青睐。但是，CBA通过释放无机气体产生细密的泡孔。从环境和排放的角度看，CBA更受推祟。烃类化合物用于低密度泡沫时，安全装置和老化设备尤为重要，这再次显示出CBA的诱人之处。而且，用PBA发泡时CBA可以作为成核剂，与滑石粉相比，没有残留，使回收再利用时成核控制容易得多。然而．CBA发泡的主要困难是无机气体在常用热塑性聚合物中的溶解度比有机气体的低很多。从经济的角度看，这是CBA的主要挑战。
根据反应温度曲线，CBA主要分为两种：吸热刑和放热型。众所周知，聚合物的熔体强度对于支撑动态泡沫的成核和增长极为重要．尤其是使用挥发性无机发泡剂时．尽管释放出的或吸收的热量与加工中产生的热量相比不是很多，但是在某些应用中反应分布不可能将这部分热量忽略。而吸收热甩后能够将周边的聚合物熔体冷却、稳定，提高泡孔的完整性。泡孔质量的提高进而转化为性能的提高。因此吸热型CBA在某些应用中开辟了自己的一片天地就不足为奇厂。
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