如何帮助模具厂做到精益求精，管控整个生产排程？如何优化生产，优化交期，管控整个生产过程？如何提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作？如何通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性，提高生产效率？
为了统一模具系统标准，提升对模具生产自动排程系统的分析鉴别能力，本期小编为大家总结了这篇上海模具加工报价之自动生产排程，欢迎大家批评指正，共同促进模具ERP行业良性发展。
01.维护模具BOM、每一个工件的工艺及工艺估时、Buffer、项目节点（设计、采购、机加、钳工、试模）、TO时间、制造中心、各制造中心及各工序、员工的产能日历，优先级、风险值等定义，如模具复杂度、预留时间，以及所有排程需要用到的基础数据、约定条件。
02.系统支持直接排到机台（机加工序）、员工（非机加工序）的一级排产和排到制造中心（部门、工作中心或工序），再由各工序班组长排到机台或员工的二级排产，以及一级与二级搭配使用的混合排产。
03.排产可以多套模具同时进行推式、拉式的零件进度预排程，也可以选择指定工件进行顺排，或倒排。实现以工艺工时，工时宽放系数，机台或员工约定条件，如机台行程、精度或其它特定参数，员工等级、班组，工件组立工序（合并加工）等，进行以指定时间的顺排和以TO(或订单交期)的倒推，也可以实现一套模具部分零件采用推式，部分零件采用拉式的两种排程方式的结合使用。
04.以加工中心、每套模具、工件、机台、员工等多种横纵向可视化零件排程电子看板展现方式（待排区、排程区、委外区），将排产结果动态显示出来，并且以多达16条颜色进行标识。随着车间实际报工或加工的异常变化，如插单、抽单、品质异常、返工返修、机台维修、员工调班等进行实时变化。
05.通过排产，将每套模具的关键路径、非关键路径上的工件、工步分析整理出来，并且以零件排程可视化，零件进度电子看板的形式实时显示，各工件之间、各工序之间的前、后、上、下联动关系一目了然。
06.支持瓶颈工序的自动排产，根据确定的瓶颈工序，实现工件前后道工序的自动排程调整。系统也可以根据现场报工的提前或延迟时间，滚动重新排产。当工件中的某个工序出现提前加工或延误加工，系统会自动向前或向后填充计划，自动调整前、后道工序的联动排程计划，并且系统会智能辨别是调换机台、员工，还是重排本机台、本员工的排程计划。
07.针对机加工序，如磨床、铣床、CNC、EDM、WC等，机台产能根据每天≤24H，进行溶解排产，智能识别可供排产、满足约束条件的机台，并排到具体机台上。针对非机加工序，如设计、省模、品检、钳工，根据员工上班、加工时间进行溶解排产，并排到具体员工上。
08.根据排产结果进行动态能力可视化产能分析，如各工序、各机台、各加工者的产能负荷分析图，便于PMC根据负荷、未来剩余产能、模具优先级来调产，通过沟通交期，更换机台、员工加班等多种方式解决产能不足，交期协调不了的，通过外协解决。系统会在排产时，自动将执行不下去的计划放到待排区，便于手工可视化调配。
09.做为排产的约束条件，工艺编排时会考虑多工件组立加工，系统提供方便快捷的多工件合并加工绑定。并且根据组立工序的排程，自动调整、优化非组立工序的排程计划，实现加工资源的undefined大化应用，undefined大程度的减少组立加工的等待时间、移转时间，确保工件流转畅通。
10.做为排产的约束条件，工艺编排提供多工序路线的编制方式，支持V型、A型、T型三种排线法。细分工艺估时，如建立等待时间、机器工时、人工工时、移转工时、程序工时等，让排程结果更合理化、undefined化。
11.做为排产的约束条件，计划编排时会考虑机台加工属性、机台行程、精度等级（粗加工、精加工机台），排产逻辑以undefined早空闲机台的优先排产，以当前时间轴向下或向上选择适用机台，在不满足的情况下，往后插入或排挤优先级低的计划。
12.做为排产的约束条件，系统提供电极排产与工件排产关联排产，以工件计划到达EDM的时间反推，确定电极检测完成、加工完成、编程完成、电极拆铜公完成时间的各个时间节点，确保电极与工件加工进度同步。如果工件的EDM计划时间重新排产后，则电极的排产计划自动跟着更新。
13.在更新排产计算时，已经在加工中的工件不在排产更新内，状态设置“未接收、已接收、加工中、暂停中（锁定）、延期中、已完工（结束或结清）”，排产会考虑模具TO时间，机台资源、员工资源，优先排配undefined紧急的工件。
14.排产时会考虑设备维修、保养，现场会将设备异常开始时间与维修完成时间，通过扫描条码记录系统内，更新机台产能日历，排产时不排到维修机台，也可由PMC根据机台稼动率进行手工可视化调产，并且提供机台状态电子看板实时显示。
15.排产时会考虑物料的状态，提供物料进度电子看板，全流程实时监控从物料的请购、询价、比价、采购、到货、发料等各个关键环节，提供MRP需求计划，根据13大可用库存量，编制物料的采购计划，专门用来分析零件表上原材料不足，需采购的量期。
16.排产时会考虑配套资源，根据程序单产生配刀清单，通过扫描条码管控刀具领用、使用、还回、报废等全过程，追踪每一把刀的使用情况。系统对接数控机床，扫码时，自动上传程序单到机床，与机床实现实时数据交互。
17.提供紧急状态特殊作业流程，无排产计划紧急插单的工件，加工时直接扫条码报工。以及针对不能提前预建工序的工件，通过设置条码，实现车间无工艺MES条码报工，便于后续核算成本、核算员工绩效。
18.异常超时加工的工件，超时等待的工件，工步错位的工件等自定义异常报警，支持PC端、手机APP实时提醒，便于相关责任人及时发现问题，解决问题。
19.排产后提供各工序现场加工电子看板、精益生产电子看板，并且跟随排产更新，自动更新车间看板，以供各工序组长按照排好的加工顺序合理安排生产。
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