在操作过程中操作者应该注意以下事项：
一：操作者应该注意使用自动焊接设备的事项
1.1应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
1.2作业前，应检查减速箱油槽中的的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应 保持清洁，并定期吹洗。
1.3作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
1.4焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm）， 否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。焊接时不得切换电压调试开关。
1.5在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
1.6面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。
1.7每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。
1.8不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
1.9使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。
1.10接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。
二：焊机的安装及施工地点的安全防护
2.1施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。
2.2焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40温度小的场所。
2.3焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
2.4焊机内部不得有金属性异物进入。
2.5使用场所无剧烈的运动。
2.6焊机焊接时采用气体保护，韩街区域的风速应限制的1.0m/s以下，否则应采取挡风装置。
三安全检查操作者在进行每次焊接作业通电前需对以下项目进行检查：
3.1确定焊机的好互接地应是安装可靠
3.2确定焊机的输出输入线完好，没有裸露在外。
3.3焊机在安装固定后需定期（时长应不超过6个月）由懂行当然专业人士进行安全检查
3.4内部不得有松动等不正常情况.
