提塑料件加工到，大家脑海中会出现各类塑料件加工。现在我们来聊一聊塑料件加工中的一种—注塑加工，注塑加工有一项特别注意的事情就是塑料件的冷却时间。所谓的制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间，在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面undefined，影响制品的尺寸稳定性。那么，怎样来把控这个时间呢？小编带您来探讨一下。
冷却时间可以以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异，计算公式因冷却时间定义不同而异。
目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:
①塑料注塑加工件壁undefined厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;
②塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;
③结晶性塑料成型件壁的undefined厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。
在求解公式时，一般作以下假设:
①塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;
②成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度;
③塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一;
④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)
⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。
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