钼丝炉的生产现场安全保护
很多粉未冶金产品在钥丝炉内烧结时,需用氢气等保护气体。但氢气易爆炸,须做好制氢和用氢场所的隔离等安全保护工作。在使用过程中要做到以下几个要点：
有氢生产现场的工艺布置与安全生产直接相关联,主要应做好有氢场所的隔离工作。制氢工序一般包括液氨存放、氨分解制氢、氢气纯化干燥、管道输气等,用氢环节有氢气入炉和尾气排放等。生产现场一般应设置液氨存放间、单独制氢间、烧结车间和一些辅助用房。由氨分解制得的高温氢气经热交换器冷却后,通过阻火装置进人钥丝炉使用。对制氢环节需注意:
1）液氨须存放在遮阳处,制氢场所须有良好的通风条件；
2）经常检查输氨塑料管、氢气输送管、管接头和流量计接头等的密封；
3）确保分解炉的温度控制在活性催化剂的工作温度范围内（580-600度），经常检查氨气压力表等仪器仪表的工作状况，气体压力应在允许范围内；
4）氨分解炉进氨管宜用304不锈钢管制作，进氨管和分解炉的焊缝易被氨腐蚀而发生泄漏，需要加强检查记录；
5）经常检查纯化装置（干燥炉）气路系统的气密性，定时检查控温仪器仪表的工作情况，应按纯化和干燥两种工作状态正确装阀门。
在氢使用过程中应注意防火防爆，用氢场所应具有良好的通风条件，排气口设置在屋顶的相当高部位。屋顶的内平面要平整，以防止氢在凹处积聚。在接近屋顶处不应有火源和电源，安装电器设备应满足防火防爆要求。从炉内排出的气体应燃烧后经排气管直接排放室外。
新砌炉子在通电点火前一定要经过爆鸣试验。试验时关闭两端炉门，往炉管内送H2约0.5小时后，在炉头排气管用试管取样，距离炉子5米以外点火试爆，连续试爆无爆鸣声后将炉头排气管关掉，打开炉壳排气管，送氢2-3小时后再试爆。证明炉内空气排尽后，在炉壳排气管口点火，此时可给钼丝炉通电进行烘炉升温，同时检查炉壳密封情况，漏氢处用水玻璃和耐火粉调制成胶泥堵死。
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